东欧客户亲临南京嘉玺，验收高端油缸活塞杆加工设备-双头数控车床

在全球制造业迈向高端化与智能化发展的背景下，南京嘉玺数控科技有限公司凭借卓越的研发能力与系统集成实力，成功完成了为东欧斯洛伐克某工业巨头量身打造的油缸活塞杆高精度加工设备的研发与交付。

 整个项目历经三大关键阶段：深度技术对接、定制化方案实施、全过程精密制造管控，充分体现了嘉玺在高端装备领域的系统交付能力。

一识别核心需求、深度技术交流，精准

项目初期，客户技术团队携带详细的工件参数与生产节拍需求专程赴我司进行现场交流。双方围绕产品尺寸公差、加工节拍、自动上下料、工艺稳定性等关键技术指标展开多轮研讨，最终形成完整技术规范书，为后续定制开发奠定了坚实基础。

二、定制化方案落地，突破高精度与自动化融合难题

 针对客户提出的“高精度加工 + 自动化集成”的双重诉求，我司技术团队依托多年在液压缸类零件加工领域的积累，创新性地提出了以双头数控车床为核心，配套自动上下料单元的整体解决方案。

三、精密制造与全过程质量管控，确保设备高稳定交付

在设备生产阶段，我司引入高等级的零部件选型标准与全流程质量追溯机制，全面覆盖从机加工、装配、电控集成到整机调试的各个环节。

生产过程中采用多点质量监控体系：

• 核心传动与进给部件实现全检入库

• 精密装配过程引入激光对中与实测负载试验

• 出厂前进行模拟工况下的全周期负载测试，确保设备长期稳定运行

四、高效交付落地，助力客户产线智能升级

本次设备验收过程中，客户代表对我司在结构设计、加工精度、自动化控制与软件界面友好性等方面给予高度评价。项目交付后，该设备将直接用于客户新一代高压液压缸活塞杆的批量生产，有效提升其产线加工效率与产品一致性。

通过此次合作，南京嘉玺再次以过硬的工程化能力、系统解决方案能力以及国际化交付标准，赢得了海外客户的高度信任，为公司深度拓展东欧乃至整个欧洲高端装备市场奠定了坚实基础。